Ce que Xeikon rend mesurable.
La durabilité comme prouesse d'ingénierie
De nombreux fabricants parlent de « durabilité », mais pour la conformité PPWR, seules les réductions mesurables de l'empreinte carbone (EC) comptent. Xeikon poursuit depuis 2009 une stratégie pilotée par les données, qui ne repose pas sur l'achat de certificats, mais sur l'optimisation physique des processus. Les données suivantes sont basées sur le Rapport de Durabilité 2025 du Dr Lode Deprez (VP R&D & Sustainability).
L'objectif est clair : réduire l'empreinte carbone globale de 35 à 40 % d'ici 2030 (aligné sur les objectifs de l'ONU). La clé ne réside pas dans les émissions directes de la production, mais dans le Scope 3 – la chaîne d'approvisionnement et l'utilisation des produits.
Scope 1, 2 & 3 : Où se trouvent vraiment les leviers
Le défi des 94 %
Une idée reçue fréquente est de se concentrer sur son propre site de production. Chez Xeikon, les émissions directes (Scope 1) et l'électricité achetée (Scope 2) représentent ensemble moins de 6 % de l'empreinte totale. La raison : depuis 2009, la production en Belgique utilise 100 % d'électricité verte (externe et locale via des installations solaires).
Le facteur décisif est le Scope 3 (94 % des émissions). C'est là que la stratégie intervient :
- Biens achetés (22 %) : Matières premières pour les toners, machines et pièces. La part de plastique recyclé et de carbone renouvelable y est massivement augmentée.
- Transport & Distribution (25 %) : La logistique est un levier majeur. Moins de 9 % du poids des marchandises Xeikon cause plus de 95 % des émissions logistiques (via le fret aérien). Le plan : réduction drastique du fret aérien au profit du fret maritime.
- Utilisation des produits vendus (23 %) : La consommation énergétique des machines chez le client. Grâce à des moteurs plus efficaces et des modes veille intelligents, la consommation par mètre carré imprimé est réduite.
Mesures concrètes : Ce qui est déjà mis en œuvre
Des paroles aux actes
La durabilité chez Xeikon n'est pas un nouveau sujet à la mode, mais fait partie de l'ADN depuis des décennies. Les mesures suivantes sont déjà effectives :
- 100 % électricité verte : Depuis 2009 dans tous les sites de production (Lier & Heultje). Des installations solaires propres avec plus de 3 000 panneaux réduisent la dépendance au réseau.
- Toner recyclé (QB-ECO) : La composante résine du toner ECO est constituée à 60 % de bouteilles PET recyclées (collectées, nettoyées et transformées en monomères). C'est une défossilisation vécue – pas seulement une décarbonisation.
- Optimisation logistique : Passage d'emballages à usage unique à des caisses en bois réutilisables pour le transport des moteurs. Remplacement des boîtes noires en PU pour les tambours OPC par du carton ondulé.
- Transformation de la flotte : Conversion cohérente du parc automobile mondial en véhicules électriques (objectif : 100 % électrique d'ici 2027).
Le Calculateur d'Empreinte Carbone
Transparence par mètre carré imprimé
Xeikon a développé un calculateur interne pour chiffrer l'empreinte CO2 de chaque page imprimée. Celui-ci examine trois facteurs que le client peut influencer :
- Consommation d'énergie : Mesurée dans quatre états (Impression, Veille, Conditionné, Initialisé). Exemple LX3000 : Seulement 1 kW en mode initialisation, 18 kW en impression.
- Consommables : Poids de l'encre/toner multiplié par le facteur d'émission des matières premières (par ex. polyester vs monomères acryliques).
- Déchets & Usure : Les pièces de rechange (tambours, développeurs) et les emballages des consommables sont convertis en grammes de CO2 par m².
Important : Une « machine produite de manière neutre en carbone » ne signifie pas automatiquement « impression neutre en carbone ». Le fonctionnement continu (énergie + consommables) est le facteur décisif sur la durée de vie.
Comparaison : Émissions des technologies (g CO2 / m²)
Ce tableau montre les valeurs mesurées pour différentes technologies d'impression numérique à 100 % de couverture. Les données sont basées sur des mesures réelles (ISO 20690) et les facteurs d'émission des matériaux (Ramboll Data 2022).
Technologie |
Empreinte CO2 & Facteurs |
| Xeikon Toner sec (QBI) | env. 7,7 – 7,8 g CO2 / m² Facteur principal : Masse du toner et énergie. Pas de solvant, pas d'évaporation. La résine polyester a un faible facteur d'émission. Avantage : Valeur constamment basse grâce à la chimie solide. |
| Xeikon Toner sec (ECO) | Réduit grâce au recyclat Grâce à l'utilisation de 60 % de PET recyclé dans la résine, le facteur CO2 des matières premières est significativement réduit. Avantage : Défossilisation active de la chaîne d'approvisionnement. |
| Toner liquide | Valeur augmentée Facteur : Forte proportion d'huile de support (Isopar) qui doit être évaporée (énergie + perte de matière). Émissions supplémentaires dues à la fabrication et à l'élimination des solvants. Inconvénient : Évaporation liée au processus d'environ 20–30 % du poids. |
| UV-Inkjet | env. 15,4 g CO2 / m² Facteur : Poids élevé de l'encre par m² (couche plus épaisse) et fabrication énergivore des monomères acryliques. Le durcissement UV nécessite une énergie supplémentaire. Inconvénient : Utilisation élevée de matériaux pour une même opacité. |
| Inkjet à base d'eau | env. 2,8 g CO2 / m² Faible poids d'encre, mais besoin énergétique élevé pour le séchage (évaporation de l'eau). Avantage : Faible poids de matériau. Inconvénient : Besoin énergétique thermique. |
Conclusion : La durabilité est calculable
Pas de greenwashing, juste de la physique
La stratégie de Xeikon le montre : la vraie durabilité ne vient pas du marketing, mais de la technique. Le passage à des matières premières recyclées, l'évitement du fret aérien et le développement de moteurs économes en énergie sont des grandeurs mesurables.
Pour vous, client, cela signifie : Si vous choisissez une technologie qui, pour des raisons physiques, consomme moins de matériau (toner vs couche UV épaisse) et n'évapore pas de solvants, vous réduisez automatiquement votre propre empreinte Scope 3 – et vous répondez aux exigences PPWR concernant le bilan climatique de vos emballages.
Dans la prochaine partie, nous examinerons la technologie en détail : Où se trouvent les risques cachés liés aux COV, aux PFAS et à la recyclabilité ?