Ciò che Xeikon rende misurabile.
La sostenibilità come opera di ingegneria
Molti produttori parlano di «sostenibilità», ma per la conformità PPWR contano solo le riduzioni misurabili dell'impronta di carbonio (IC). Xeikon persegue dal 2009 una strategia guidata dai dati, che non si basa sull'acquisto di certificati, ma sull'ottimizzazione fisica dei processi. I dati seguenti si basano sul Rapporto sulla Sostenibilità 2025 del Dr. Lode Deprez (VP R&D & Sustainability).
L'obiettivo è chiaro: riduzione dell'impronta di carbonio totale del 35–40 % entro il 2030 (allineata con gli obiettivi ONU). La chiave non risiede nelle emissioni dirette della produzione, ma nello Scope 3 – la catena di fornitura e l'utilizzo dei prodotti.
Scope 1, 2 & 3: Dove si trovano davvero le leve
La sfida del 94%
Un malinteso frequente è il focus sul proprio sito produttivo. Presso Xeikon, le emissioni dirette (Scope 1) e l'elettricità acquistata (Scope 2) rappresentano insieme meno del 6 % dell'impronta totale. Il motivo: dal 2009 la produzione in Belgio utilizza il 100 % di energia verde (esterna e locale tramite impianti solari).
Il fattore decisivo è lo Scope 3 (94 % delle emissioni). È qui che interviene la strategia:
- Beni acquistati (22 %): Materie prime per toner, macchine e componenti. Qui la quota di plastica riciclata e carbonio rinnovabile è aumentata massicciamente.
- Trasporto & Distribuzione (25 %): La logistica è una leva principale. Meno del 9 % del peso delle merci Xeikon causa oltre il 95 % delle emissioni logistiche (tramite trasporto aereo). Il piano: drastica riduzione del trasporto aereo a favore di quello marittimo.
- Uso dei prodotti venduti (23 %): Il consumo energetico delle macchine presso il cliente. Grazie a motori più efficienti e modalità sleep intelligenti, il consumo per metro quadrato stampato è ridotto.
Misure concrete: Cosa è già stato implementato
Dalle parole ai fatti
La sostenibilità presso Xeikon non è un nuovo argomento di tendenza, ma fa parte del DNA da decenni. Le seguenti misure sono già efficaci:
- 100 % energia verde: Dal 2009 in tutti i siti produttivi (Lier & Heultje). Impianti solari propri con oltre 3.000 pannelli riducono la dipendenza dalla rete.
- Toner riciclato (QB-ECO): La componente resina del toner ECO è composta per il 60 % da bottiglie in PET riciclato (raccolte, pulite e trasformate in monomeri). Questa è defossilizzazione vissuta – non solo decarbonizzazione.
- Ottimizzazione logistica: Passaggio da imballaggi monouso a cassette di legno riutilizzabili per il trasporto dei motori. Sostituzione delle scatole nere in PU per i tamburi OPC con cartone ondulato.
- Trasformazione della flotta: Conversione coerente del parco auto globale in veicoli elettrici (obiettivo: 100 % elettrico entro il 2027).
Il Calcolatore dell'Impronta di Carbonio
Trasparenza per metro quadrato stampato
Xeikon ha sviluppato un calcolatore interno per quantificare l'impronta di CO2 di ogni pagina stampata. Questo esamina tre fattori che il cliente può influenzare:
- Consumo energetico: Misurato in quattro stati (Stampa, Standby, Condizionato, Inizializzato). Esempio LX3000: Solo 1 kW in modalità inizializzazione, 18 kW in stampa.
- Materiali di consumo: Peso dell'inchiostro/toner moltiplicato per il fattore di emissione delle materie prime (es. poliestere vs monomeri acrilici).
- Rifiuti & Usura: I pezzi di ricambio (tamburi, developer) e gli imballaggi dei consumabili sono convertiti in grammi di CO2 per m².
Importante: Una «macchina prodotta a impatto zero di carbonio» non significa automaticamente «stampa a impatto zero». Il funzionamento continuo (energia + consumabili) è il fattore decisivo nel ciclo di vita.
Confronto: Emissioni delle tecnologie (g CO2 / m²)
Questa tabella mostra i valori misurati per diverse tecnologie di stampa digitale al 100 % di copertura. I dati si basano su misurazioni reali (ISO 20690) e sui fattori di emissione dei materiali (Ramboll Data 2022).
Tecnologia |
Impronta di CO2 & Driver |
| Xeikon Toner secco (QBI) | ca. 7,7 – 7,8 g CO2 / m² Fattore principale: Massa del toner ed energia. Nessun solvente, nessuna evaporazione. La resina poliestere ha un basso fattore di emissione. Vantaggio: Valore costantemente basso grazie alla chimica solida. |
| Xeikon Toner secco (ECO) | Ridotto grazie al riciclato Grazie all'uso del 60 % di PET riciclato nella resina, il fattore di CO2 delle materie prime è significativamente ridotto. Vantaggio: Defossilizzazione attiva della catena di fornitura. |
| Toner liquido | Valore aumentato Driver: Alta percentuale di olio vettore (Isopar) che deve essere evaporato (energia + perdita di materiale). Emissioni aggiuntive dovute alla produzione e smaltimento dei solventi. Svantaggio: Evaporazione dovuta al processo di circa il 20–30 % del peso. |
| UV-Inkjet | ca. 15,4 g CO2 / m² Driver: Alto peso dell'inchiostro per m² (strato più spesso) e produzione ad alta intensità energetica dei monomeri acrilici. L'indurimento UV richiede energia aggiuntiva. Svantaggio: Alto impiego di materiale per la stessa coprenza. |
| Inkjet a base acquosa | ca. 2,8 g CO2 / m² Basso peso dell'inchiostro, ma alto fabbisogno energetico per l'essiccazione (evaporazione dell'acqua). Vantaggio: Basso peso del materiale. Svantaggio: Fabbisogno energetico termico. |
Conclusione: La sostenibilità è calcolabile
Niente greenwashing, solo fisica
La strategia di Xeikon lo dimostra: la vera sostenibilità non viene dal marketing, ma dalla tecnica. Il passaggio a materie prime riciclate, l'evitamento del trasporto aereo e lo sviluppo di motori ad alta efficienza energetica sono grandezze misurabili.
Per voi come clienti, questo significa: Se scegliete una tecnologia che, per ragioni fisiche, consuma meno materiale (toner vs strato UV spesso) e non evapora solventi, riducete automaticamente la vostra impronta Scope 3 – e soddis fate i requisiti PPWR riguardanti il bilancio climatico dei vostri imballaggi.
Nella prossima parte esamineremo la tecnologia nel dettaglio: Dove si trovano i rischi nascosti riguardo a COV, PFAS e riciclabilità?