Xeikon X-800 Workflow
Xeikon X-800 – Das intelligente Herzstück Ihrer digitalen Produktion
Der Xeikon X-800 ist weit mehr als ein digitales Frontend (DFE). Er ist die zentrale Schaltstelle, die Ihre gesamte Etikettenproduktion von der Auftragsannahme bis zur Weiterverarbeitung orchestriert. In einer Welt, die nach immer kürzeren Lieferzeiten und Losgrösse 1 verlangt, ist der X-800 der Schlüssel zur Rentabilität. Er vereint alle Xeikon-Technologien – ob Dry Toner (LX, CX, TX) oder UV-Inkjet (PX) – unter einer einzigen, intuitiven Oberfläche. Das Ergebnis ist ein vollautomatisierter Workflow, der Medienbrüche eliminiert, Rüstzeiten minimiert und Ihre Maschine zum profitabelsten Teil Ihrer Fertigung macht.
Effizienz & Nachhaltigkeit durch Intelligenz
Weniger Abfall, mehr Output
Der grösste Hebel für Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz liegt in der optimalen Ausnutzung des Substrats. Der X-800 nutzt hierfür fortschrittliche Algorithmen wie Varilane und Post-RIP-Imposition. Anstatt starre Wiederholungen zu drucken, kombiniert der Workflow unterschiedliche Jobs und Etikettengrössen dynamisch auf einer einzigen Rolle. Das reduziert den Verschnitt drastisch und senkt den Materialverbrauch signifikant – ein direkter Beitrag zu Ihrer CO2-Bilanz.
Zusätzlich ermöglicht der Job Optimizer die automatische Zusammenstellung verschiedener SKUs (Artikelnummern) in einem einzigen Druckauftrag. Ideal für häufige Sortimentswechsel und kleine Losgrössen: Sie produzieren genau das, was der Kunde braucht, ohne Überbestände zu produzieren oder lange Rüstzeiten in Kauf zu nehmen.
Qualitätssicherung & Prozesskontrolle
Konstante Markenfarben in jeder Schicht
Qualität darf kein Zufall sein. Der X-800 bildet das Gehirn für Xeikons Cruise Control Technologie (bei LX/CX Serie). Sensordaten der Maschine werden in Echtzeit an den Workflow zurückgespielt, der automatisch Farbnachstellungen vornimmt. Dies garantiert reproduzierbare Markenfarben über den gesamten Drucklauf hinweg – unabhängig von Schichtwechseln oder Umgebungsbedingungen.
Dank integrierter Tools wie ColorControl und ColorForecast simulieren Sie Sonderfarben (z.B. Pantone) bereits vor dem Druck. Sie wissen genau, wie das Ergebnis aussehen wird, bevor das erste Etikett gedruckt ist. Das reduziert Makulatur auf ein absolutes Minimum und sichert Ihre Reputation als zuverlässiger Partner für Premium-Marken.
Nahtlose Integration & Variable Daten
Vom ERP bis zum fertigen Produkt
Der X-800 isoliert sich nicht, sondern verbindet. Durch offene Schnittstellen (JDF/JMF) integriert er sich nahtlos in Ihre bestehende MIS/ERP-Infrastruktur. Aufträge flissen automatisch von der Verwaltung in die Vorstufe, durchlaufen Preflight und Farbkonvertierung und werden schliesslich mit allen notwendigen Metadaten (Barcodes, Seriennummern) angereichert an die Presse übergeben.
Für smarte Etiketten bietet der X-800 hohe VDP-Leistung (Variable Data Printing). Ob Serialisierung, Unique IDs oder personalisierte Promotionen: Komplexe variable Daten werden mit Nenn geschwindigkeit der Maschine verarbeitet, ohne den Produktionsfluss zu verlangsamen. So wird jedes Etikett zum individuellen Träger von Informationen und Fälschungsschutz.
Technische Merkmale im Überblick
Funktionsbereich |
Spezifikation & Nutzen |
| Workflow-Automatisierung | XML-basierte Prozesse, JDF/JMF-Schnittstellen für MIS/ERP-Integration. Ein System für Dateneingang, Prepress, RIP und Pressensteuerung. |
| Imposition & Optimierung | Varilane: Dynamische Mehrfachnutzung der Bahn (weniger Abfall). Job Optimizer: Automatische Kombination verschiedener SKUs in einem Job. |
| Qualitätsmanagement | Cruise Control Integration: Echtzeit-Feedback für automatische Farbnachstellung. ColorForecast: Simulation von Sonderfarben vor dem Druck. |
| Variable Daten (VDP) | Verarbeitung komplexer variabler Daten (Seriennummern, Codes, Unique IDs) in Echtzeit ohne Geschwindigkeitsverlust. |
| Unterstützte Anwendungen | Optimiert für selbstklebende Etiketten, IML (In-Mould Labels), Flexible Packaging und Walldeco. |
Ihre Vorteile als Etikettendrucker
Warum der X-800 Ihr Business verändert
- Maximale Auslastung: Automatisierte Jobs und kurze Wechselzeiten sorgen dafür, dass Ihre Maschine mehr produziert und weniger steht.
- Nachhaltigkeit: Intelligente Imposition und Post-RIP-Stepping reduzieren den Materialverbrauch und Abfall signifikant.
- Zukunftssicherheit: Eine modulare Plattform, die neue Anwendungen wie Inline-Veredelung, Cloud-Szenarien und hap tische Effekte unterstützt.
- Einheitliche Bedienung: Egal ob Sie eine LX3000 (Toner) oder eine PX3300 (Inkjet) betreiben – der Workflow bleibt identisch. Das spart Schulungskosten und vermeidet Bedienfehler.
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